На новій виробничій лінії дитячого харчування компанії Nestlé у Nunspeet впроваджено інтегровану систему рекуперації тепла та промислових теплових насосів на аміаку, розроблену GEA Group. Проєкт демонструє один із найефективніших прикладів заміщення парових технологій у харчовій промисловості.
Ключовим елементом рішення стала утилізація тепла від розпилювальної сушарки — найбільш енергоємного етапу виробництва молочних сумішей. Система рекуперації використовує відпрацьоване повітря сушильної установки для генерації гарячої води температурою близько 80°C, яка повторно застосовується у виробничих процесах.
Додатковий тепловий насос забезпечує подачу гарячої води до 85°C для процесів зневоднення та нагріву всієї технологічної лінії, а також виробляє охолоджену воду приблизно 1,5°C для кондиціювання виробничих приміщень.
Завдяки інтеграції процесної технології та системи нагріву/охолодження споживання енергії на виробництво пари зменшується приблизно на 75% порівняно з традиційною схемою. Це дозволяє значно скоротити викиди CO₂ і наблизити виробництво до цілей декарбонізації.
Проєкт також реалізується в рамках розширення потужностей підприємства для виробництва гіпоалергенних дитячих сумішей та стане демонстраційною платформою для масштабування подібних рішень на інших виробничих майданчиках компанії.
Технічні характеристики рішення
- природний холодоагент: аміак (R717)
- рекуперація тепла від розпилювальної сушарки
- гаряча вода: ~80°C (від рекуперації)
- високотемпературний контур: до 85°C
- охолоджена вода: ~1,5°C
- інтеграція технологічних процесів нагріву і охолодження
- скорочення споживання пари: до 75%
Значення для промисловості
Проєкт демонструє, що навіть найбільш енергоємні процеси — такі як сушіння молочної продукції — можуть бути частково декарбонізовані за рахунок використання промислових теплових насосів та рекуперації тепла. Особливо перспективним є застосування таких систем у харчовій, молочній та фармацевтичній промисловості, де значні обсяги низькопотенційного тепла залишаються невикористаними.